Ingeniería de Control de Procesos Planta Experimental Equipos Didácticos Equipos de Educación Vocacional Entrenador en Control de Procesos

RT 590 Ingeniería de control de procesos Planta experimental Equipo didáctico Equipo de formación profesional Instructor de control de procesos

Planta experimental compleja a escala industrial con una amplia gama de experimentos; Control de nivel, caudal, presión, temperatura y control en cascada, control del sistema mediante PLC
Características
- Control de nivel, caudal, presión, temperatura y control en cascada de nivel y caudal
- PLC: cuatro controladores integrados y simulación de fallos típicos
- Control y configuración de la planta mediante pantalla táctil o software
- Capacidad de red: acceso en red a experimentos en curso mediante cualquier número de estaciones de trabajo externas
Objetivos de aprendizaje/experimentos
- Familiarización con la planta de ingeniería de procesos industriales
- Control de caudal
- Control de nivel con sistema controlado de primer orden con y sin contrapresión
- Control de nivel con sistema controlado de segundo orden
- Control en cascada de nivel y caudal
- Control de presión con respuesta variable en el tiempo del sistema controlado
- Control de temperatura con respuesta variable en el tiempo del sistema controlado
- Respuesta de control con diferentes variables controladas y actuadores
- Válvulas de control como actuadores con diferentes modos de funcionamiento
- Controlador con diferentes modos de funcionamiento
- Detección de fallos
Especificación
[1] Control de nivel, caudal, temperatura y control en cascada con agua como medio de trabajo
[2] Control de presión con aire comprimido Aire como medio de trabajo
[3] Entrenador con bomba y 3 tanques
[4] Unidad de suministro con compresor, recipiente a presión, bomba y calentador que suministra aire comprimido, agua caliente y fría


[5] Control de nivel de primer orden con o sin contrapresión, o control de nivel de segundo orden
[6] Control de temperatura con tres secciones de retardo
[7] 5 válvulas de control electroneumáticas y una bomba controlada por velocidad con convertidor de frecuencia como actuadores
[8] Análisis práctico de fallas utilizando fallas típicas simuladas, p. ej. rotura de cable
[9] control de la planta mediante PLC con pantalla táctil o software de control de procesos
[10] capacidad de red: conexión LAN/WLAN de cualquier número de estaciones de trabajo externas con software para observación y evaluación de los experimentos
[11] software de control de procesos con adquisición de datos mediante LAN bajo Windows 10
Datos técnicos
PLC
- tipo: Siemens SIMATIC S7-1200
- módulos: CPU compacta (14 DI, 10 DO, 2 AI), 3 módulos de E/S analógicos (8 AI, 4 AO, 2 AO)
Entrenador
- tanques
-- tanque colector: 95L
-- tanque graduado: 25L
-- tanque transparente: 25L
- bomba: caudal máximo aprox. 75L/min, altura máxima aprox. 57m
Unidad de suministro
- tanque de agua caliente: 130L
- potencia de salida del calentador: 3x 6kW
- compresor
-- máx. Presión: 10 bar, depósito de presión: 90 l
Controlador parametrizable: controlador P, PI o PID
Rangos de medición
- caudal: 0...80 l/min
- nivel: 1x 0...1,2 m; 1x 0...0,5 m
- temperatura: 3x 0...200 °C
- presión: 0...6 bar
400 V, 50 Hz, 3 fases; 400 V, 60 Hz, 3 fases
230 V, 60 Hz, 3 fases; UL/CSA opcional
LxAnxAl: 4400x740x2100 mm (entrenador)
LxAnxAl: 2400x730x1620 mm (unidad de suministro)
Peso total: aprox. 1500 kg