RT 453 Equipo didáctico de control de presión Equipo de formación profesional Entrenador de control de procesos
Sistema controlado de presión de primer y segundo orden basado en componentes industriales estándar, sensores de presión inteligentes, control del sistema mediante PLC
Características
- control digital de la presión mediante PLC
- pantalla táctil integrada o PC con software como HMI
- software con capacidad de conexión en red con adquisición de datos para aprendizaje remoto
- uso de sensores inteligentes, configuración mediante PLC: cambiar, guardar y transferir parámetros durante el funcionamiento
Objetivos de aprendizaje/experimentos
- diseño y funcionamiento de un sistema de control de presión
- investigar las propiedades de bucles abiertos y cerrados
- respuesta de control en
-- sistema controlado de primer orden
-- sistema controlado de segundo orden
- investigar la respuesta de la variable de referencia y perturbación
- manipulación de la limitación de la variable y su efecto en el sistema de control
- detección de fallos (simulación de fallos mediante PLC)
- familiarización con los componentes de ingeniería de control industrial:
PLC Siemens como controlador digital,
sensores de presión inteligentes con interfaz IO-Link como elemento de medición,
válvula de control electroneumática con posicionador como actuador
- familiarización con IO-Link como interfaz de comunicación para sensores inteligentes
-- tecnología abierta y estandarizada
-- transmisión sin interferencias de valores medidos
-- intercambio de datos de configuración
-- diseño del sistema (dispositivo IO-Link, maestro IO-Link, PLC)
Especificación
[1] proceso de control de presión con componentes industriales estándar y sensores inteligentes
[2] control digital a través de PLC, el controlador se puede parametrizar como controlador P, PI o PID
[3] sistema controlado: 2 recipientes a presión con válvula de seguridad y manómetro para la observación directa de las presiones del recipiente
[4] investigación de un sistema controlado de primer orden (1 recipiente) o de segundo orden (2 recipientes conectados en serie)
[5] elemento de medición: sensores de presión inteligentes con interfaz IO-Link para la transmisión sin interferencias de valores medidos e intercambio de datos de configuración
[6] sensores de presión inteligentes configurados a través de PLC
[7] actuador: válvula de control electroneumática con posicionador
[8] generación de variables de perturbación a través de válvulas motorizadas, operación a través de PLC
[9] aprendizaje remoto: seguimiento y análisis de experimentos en cualquier número de estaciones de trabajo con conexión LAN/WLAN a través de software con capacidad de red
[10] software para adquisición de datos a través de LAN bajo Windows 10
[11] materiales didácticos multimedia en línea en Media Center
Datos técnicos
2 recipientes a presión
- volumen: 10L cada uno
- presión máx.: 10bar
PLC
- tipo: Siemens SIMATIC S7-1200
- módulos: CPU compacta (8 DI, 6 DO, 2 AI), tarjeta de señal (1 AO), módulo de E/S analógico (4 AI, 2 AO), maestro IO-Link
2 sensores de presión inteligentes
- principio de medición: cerámico-capacitivo
- interfaz de comunicación: IO-Link
Válvula de control operada neumáticamente DN 15
- Valor Kvs: 0,25
- carrera nominal: 15mm
Rangos de medición
- presión: 4x 0...10bar
- grado de apertura: 3x 0...100%
230V, 50Hz, 1 fase; 230 V, 60 Hz, monofásica
120 V, 60 Hz, monofásica; UL/CSA opcional
Largo x Ancho x Alto: 2030 x 790 x 1987 mm
Peso: aprox. 203 kg
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