MT 174 Planta de clasificación Equipo didáctico Equipo de formación profesional Instructor de control de procesos
Mantenimiento preventivo basado en el ejemplo de un proceso de separación, control del sistema mediante PLC
Características
- Ejemplo de aplicación para el mantenimiento preventivo
- Parte de DigiSkills
- Realidad aumentada para la visualización de los trabajos de mantenimiento
- Control de la planta experimental mediante un PLC, operado mediante pantalla táctil
- Sensor de color inteligente con IO-Link, configuración mediante PLC
Objetivos de aprendizaje/experimentos
- Trabajos de mantenimiento en una planta industrial
-- Controlado por tiempo
-- Controlado por sensor
-- Con apoyo de realidad aumentada
- Familiarización con la aplicación de reductores en una planta industrial
-- Reductor recto
-- Reductor planetario
-- Reductor recto y sinfín
- Investigar cómo afectan diferentes parámetros al proceso de separación
- Familiarización con diferentes conjuntos funcionales
-- Canal vibratorio
-- Cinta transportadora
-- Tamiz de tambor
-- Mesa de almacenamiento giratoria
-- Clasificación por color
- Familiarización con IO-Link como interfaz de comunicación para sensores inteligentes
- Desarrollar competencias digitales
-- Recuperar información de redes digitales
-- Utilizar medios de aprendizaje digitales
-- Utilizar sistemas de visualización, p. ej. realidad aumentada, códigos QR
- En combinación con MT 120 - MT 123
-- Montaje/desmontaje de engranajes
Especificación
[1] Planta de clasificación a escala de laboratorio con componentes industriales estándar
[2] Ejemplo de aplicación real para mantenimiento preventivo, controlado por tiempo y sensor
[3] Realidad aumentada: visualización de trabajos de mantenimiento en pasos individuales, visualización de vistas explosionadas y hojas de datos, tecnología de seguridad
[4] Control de la planta experimental mediante un PLC, operado por pantalla táctil
[5] Grúa para desmontar y montar los engranajes, se puede utilizar en 3 posiciones
[6] Lámpara de señalización para indicar el estado de la máquina
[7] Dosificación continua de la mezcla mediante tolva dosificadora con cinta transportadora, accionamiento mediante engranaje recto
[8] Clase. Proceso: separación en 3 fracciones de tamaño con tamiz de tambor y sensor de nivel, accionamiento mediante engranaje planetario
[9] mesa de almacenamiento rotatoria con sensor de nivel para separar las partículas para la clasificación por color, accionamiento mediante engranaje recto y sinfín
[10] Proceso de clasificación: clasificación por color de la fracción fina en 3 fracciones de color
[11] Sensor de color inteligente con interfaz IO-Link, configuración mediante PLC
[12] Material didáctico multimedia para los tres reductores: PDF, archivos CAD/STEP, vídeos
[13] Acceso online al Media Center
Datos técnicos
PLC: Siemens S7-1200
Cinta transportadora
- Accionamiento: motor trifásico con engranaje recto
Tambor de criba
- Ø exterior: 254 mm, longitud: 1136 mm
- Ancho de malla: 17 mm, 28 mm
- Accionamiento: motor trifásico con engranaje planetario
Mesa de almacenamiento rotatoria
- Diámetro exterior: 400 mm
- Accionamiento: motor trifásico con engranaje recto y sinfín Engranaje (cárter de aceite calentable y sensor de temperatura)
Sensor de color inteligente
- Interfaz de comunicación: IO-Link
Material a granel
- Bolas de colores Ø: 12 mm
- Longitud del borde de las pirámides: 20 mm, 30 mm
Cinta transportadora: cinta plana con piezas transversales, longitud: 4,31 m
Rangos de medición
- Temperatura: 0...100 °C
- Nivel: 1x 20...150 mm, 1x 65...350 mm
230 V, 50 Hz, monofásica; 230 V, 60 Hz, monofásica;
120 V, 60 Hz, monofásica
LxAnxAl: 3100x1220x2162 mm (funcionamiento),
3100x790x1927 mm (transporte); Peso: aprox. 650 kg
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