Equipo de entrenamiento vocacional del banco de trabajo del entrenamiento del sensor del entrenador del control de movimiento AFM018
Equipo de entrenamiento de control de movimiento
Visión general:
Este dispositivo puede realizar la detección del sensor, el procesamiento de transacciones, el control inteligente y ejecutar la unidad de la línea de producción. Se refiere al conocimiento especializado básico y al requisito de habilidad electromecánica básica de técnica mecánica, técnica microelectrónica, tecnología eléctrica y electrónica, tecnología de detección de sensores, tecnología de interfaz, tecnología de transformación de la información, tecnología de comunicación en red y otras especialidades en mecatrónica. Característica de función:
1.Este sistema adapta la estructura de perfil de aluminio industrial, el banco de trabajo de entrenamiento de tipo riel de aluminio está equipado con tres unidades básicas: movimiento de vaivén de automóvil pequeño (pago), manipulador de tres grados de libertad (acarreo), detección de sensor (identificación de material, detección de distancia, recuento, etc.), se puede utilizar para un solo actuador, también puede constituir una plataforma de maquinaria de una línea de producción automática típica.
2. El mecanismo del sistema adapta el controlador del cilindro, el controlador del motor de velocidad ajustable de conversión de frecuencia, el controlador del motor de CC. La interfaz de control de PLC y transductor está totalmente abierta, puede controlar la conexión externa arbitraria, puede adaptar la estructura de tipo combinado del módulo, cada unidad de trabajo es un módulo relativamente independiente, adapta la estructura estándar y el módulo de tipo de cajón, tiene una intercambiabilidad más fuerte.
3. Circuito de protección del hardware del mecanismo manipulador. Puede llevar a cabo juzgar la señal de posición del manipulador y la señal de salida del PLC, la señal de actuación de acuerdo con la función lógica es la señal de actuación de respuesta del manipulador, de lo contrario, no se activará, por lo que realizará la protección de coordenadas de la maquinaria.
4. Está equipado con varios sensores comunes de la industria, promueve la capacidad de recopilación de datos de señal del equipo, es conveniente para el programa de estudiantes y la operación confiable del mecanismo completo. Puede hacer que el estudiante domine el principio de varios sensores y la aplicación del trabajo práctico, use diferentes sensores para realizar una función diferente o la misma.
5. De acuerdo con el software de configuración WINCC de la computadora superior para realizar comunicaciones de red, puede admitir 485, MODBUS, red DP y Ethernet para llevar a cabo el intercambio de datos. Especificación:
1．Dimensión del límite: 1240 （L） × 720 （W） × 1300 （H） mm （el cajón no se estira）
2．Máx. Velocidad de clasificación: 20 veces / minuto
3．Tiempo de operación de clasificación automática continua: 24 horas de clasificación continua: 28800 veces / día
4． Fuente de alimentación de trabajo nominal: CA: 220 V 50 Hz Potencia de trabajo principal: 1,2 Kw
5．Presión de aire de trabajo nominal: 0.3-0.4 MPa
6． Entorno de trabajo: temperatura-10 ℃ ～ 35 ℃ humedad relativa≤85% (25 ℃)
Contenido de entrenamiento de experimentos compatible:
1. La instalación y puesta en servicio del sistema neumático.
（1） La instalación del circuito de control de dirección neumático
（2） La instalación del circuito de control de velocidad neumático
（3） La instalación del circuito de control de secuencia neumático
（4） La instalación del manipulador neumático
（5） La conexión del circuito de gas del sistema neumático
（6） El interruptor magnético de ajuste de posición
（7） Puesta en servicio del sistema neumático
（8） La instalación del circuito de control de giro
2. La instalación y puesta en servicio del transductor.
（1） La conexión del transductor y el circuito principal del motor de CA
（2） El ajuste de parámetros y el funcionamiento del panel del transductor
（3） La velocidad que rige el motor de CA del control del panel del transductor
（4） Controlar el motor y arrancar y parar de acuerdo con el terminal externo del transductor 3. La instalación y puesta en servicio de equipos electromecánicos.
（1） El ajuste de la coaxialidad del dispositivo de transmisión
（2） La instalación y ajuste de la cinta transportadora
（3） La instalación y puesta en servicio del manipulador de transporte
（4） La instalación y puesta en servicio de equipos de clasificación de artículos.
（5） La instalación y puesta en marcha de equipos de alimentación.
（6） La instalación y puesta en servicio de la línea de protección automática.
4. La instalación del circuito de control eléctrico y la programación del PLC.
（1） El programa de conexión y escritura del circuito de control de movimiento positivo y negativo del motor.
（2） El programa de conexión y escritura del circuito de control que gobierna la velocidad del motor
（3） El programa de detección de escritura del cinturón
（4） Programación de control de acción secuencial neumática
（5） Programación de control del manipulador neumático
（6） Programación de control de equipos de mecatrónica
（7） Programación de control de línea de protección automática
5. La instalación y puesta en servicio del sistema de control automático.
（1） La instalación y puesta en marcha de varios sensores
（2） El control automático de detección de transporte de cinta
（3） El control automático del manipulador
（4） El control automático de la mecatrónica
（5） La instalación y puesta en marcha del sistema de control PLC
（6） La instalación y puesta en servicio de la línea de protección automática 6. El control básico y la configuración de la pantalla táctil.
（1） El cableado de la pantalla táctil y la configuración de parámetros básicos
（2） La programación básica de instrucciones del tipo de control basado en la pantalla táctil
（3） Control de comunicación por PLC, pantalla táctil y transductor
7. La operation formación en ingeniería de la comunicación
（1） La tecnología de comunicación de red basada en fieldbus
（2） El entrenamiento de control y comunicación de datos basado en la red DP
（3） El entrenamiento de control y comunicación de datos basado en la red MODBUS
（4） El entrenamiento de control y comunicación de datos basado en Ethernet
（5） El entrenamiento de control y comunicación de datos basado en 485 vías
（6） El control de programación y comunicación del software de configuración WINCC
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