Sistema de proceso HTST/UHT a escala miniatura modular Equipo didáctico Equipo de formación profesional Entrenador de máquinas de alimentos

FT174X Sistema de proceso HTST/UHT modular a escala miniatura Equipo didáctico Equipo de formación profesional Entrenador de máquinas de alimentos

DESCRIPCIÓN
El FT174X es un sistema de procesamiento HTST/UHT modular diseñado para tratar productos a caudales de 10-40 l/h o hasta 60 l/h para agua (o productos similares de baja viscosidad).
Hay disponibles módulos estándar para calentamiento directo (inyección de vapor) o calentamiento indirecto (mediante intercambiadores de calor tubulares y/o de placas), SSHE, procesamiento aséptico, homogeneización ascendente o descendente y enfriamiento adicional.
Estas, junto con muchas otras opciones, permiten incluir varios módulos en el mismo sistema, lo que proporciona una gran adaptabilidad al proceso mediante la reconfiguración de mangueras de producto flexibles, mediante conexiones de liberación rápida. Las opciones de esterilización permiten vincularlo a un banco de llenado estéril para producir un producto estéril, incluso cuando se utilizan tubos de retención largos y/o homogeneización descendente. Al igual que todos los sistemas, viene con accesorios higiénicos de serie, es fácil de limpiar y muy flexible en su uso.
El panel de control con pantalla táctil hace que sea extremadamente fácil de usar para configurar y monitorear los parámetros de procesamiento. El operador recibe avisos en cada etapa cuando se requiere una intervención.
UNIDAD BASE (FT174X)
La unidad base consta de una mesa de acero inoxidable para montar el equipo de proceso, una bomba de alimentación y un recipiente, el panel de control con pantalla táctil y todos los controles eléctricos asociados alojados en un gabinete IP65.
En la parte superior de la mesa hay cuatro posiciones de montaje para los intercambiadores de calor seleccionados. También hay espacio para un tubo de retención variable.
Debajo de la mesa hay posiciones de almacenamiento para intercambiadores de calor sin usar, además de espacio para las bombas de vacío y extracción opcionales que se utilizan para el calentamiento directo. También hay espacio para el homogeneizador integrado opcional y la bomba CIP.
El sistema está controlado por PLC, con un panel de pantalla táctil a todo color de 8" de alta resolución. Todas las funciones de operación se controlan desde este panel, incluida la configuración, el modo de operación (esterilización, proceso o limpieza in situ).
Se pueden editar, almacenar y recuperar rápidamente distintos conjuntos de parámetros de procesamiento mediante la función de menú del sistema.
De manera similar, los elementos auxiliares, como el homogeneizador y el llenador estéril, también se controlan desde este panel. El sistema se puede interconectar de manera rápida y sencilla con otros elementos de proceso independientes, como un recipiente mezclador, un enfriador (FT63 o FT64) o un sistema de llenado estéril (FT83).
La ​​unidad base proporciona los servicios a los intercambiadores de calor.


CUATRO CONJUNTOS DE SERVICIOS:
Precalentamiento
Se logra un precalentamiento suave utilizando vapor a presión subatmosférica (y, por lo tanto, a baja temperatura). De esta manera, se pueden producir temperaturas de vapor de 100 °C o significativamente inferiores, y se logran bajas diferencias entre la temperatura del vapor y la temperatura del producto. Son posibles temperaturas estables de 60 °C o menos. El control de la presión/temperatura del vapor se logra mediante una válvula de control de vapor manual. El control PID automático es una opción disponible.
Enfriamiento
Se aplica agua de enfriamiento a la sección de enfriamiento del intercambiador de calor del producto a través de un rotámetro para medir el caudal.
Calor principal
Se aplica vapor al lado de servicio de la sección de calentamiento del intercambiador de calor del producto mediante una válvula de control de vapor electroneumática. La temperatura del producto se mide en el extremo del intercambiador de calor (o tubo de retención) y este valor es utilizado por un algoritmo de control PID, implementado en el PLC, para controlar la válvula reguladora de vapor, asegurando que se mantenga el punto de ajuste definido por el usuario. La misma salida de vapor y válvula de control se utilizan para proporcionar la inyección de vapor para el módulo opcional de inyección directa de vapor.
Enfriamiento
(Opcional), utilizando un enfriador de recirculación externo como el FT63, FT64 u otro suministro de agua helada.
Sistema de bomba de alimentación
Se utiliza una bomba de alimentación de cavidad progresiva, ya que proporciona un caudal volumétrico constante para una amplia gama de viscosidades de líquidos.
Consiste en un rotor de acero inoxidable dentro de un estator de caucho apto para alimentos. Todas las partes metálicas de la bomba, que entran en contacto con el producto, están hechas de acero inoxidable 316l. Un sello mecánico aísla el producto del sistema de accionamiento.
Esta bomba proporciona una amplia gama de capacidad de flujo, desde tan solo 10 L/h hasta 150 L/h (utilizado para CIP). La bomba está equipada con un tanque de alimentación y un sensor de nivel, una válvula de alivio de presión y sensores de temperatura y presión.
SISTEMA DE BOMBA DE ALIMENTACIÓN
Se utiliza una bomba de alimentación de cavidad progresiva, ya que proporciona un caudal volumétrico constante para una amplia gama de viscosidades de líquidos. Consiste en un rotor de acero inoxidable dentro de un estator de caucho apto para uso alimentario. Todas las partes metálicas de la bomba que entran en contacto con el producto están hechas de acero inoxidable 316l. Un sello mecánico aísla el producto del sistema de accionamiento.
Esta bomba proporciona una amplia gama de capacidad de caudal, desde tan solo 10 L/h hasta 150 L/h (utilizada para CIP). La bomba está equipada con un tanque de alimentación y un sensor de nivel, una válvula de alivio de presión y sensores de temperatura y presión.
SOFTWARE
El software armBUS permite al operador seleccionar la etapa adecuada del proceso y se muestra un diagrama mímico con las variables medidas. La velocidad de la bomba se puede variar para cumplir con el caudal requerido.
Los resultados se guardan en un registro, que se puede ver y manipular con el visor de resultados armBUS. Los resultados se pueden imprimir o exportar en formato de hoja de cálculo, que se puede abrir en una amplia gama de paquetes para un análisis posterior.