RT 454 Control de Temperatura Equipo Didáctico Equipo de Formación Profesional Entrenador de Control de Procesos
Sistema controlado de temperatura basado en componentes industriales estándar, controlador configurable como dispositivo continuo o de conmutación, sensores de temperatura inteligentes, control del sistema mediante PLC
Características
- control digital de la temperatura mediante PLC
- pantalla táctil integrada o PC con software como HMI
- software con capacidad de red con adquisición de datos para aprendizaje remoto
- uso de sensores inteligentes, configuración mediante PLC: cambiar, guardar y transferir parámetros durante el funcionamiento
Objetivos de aprendizaje/experimentos
- diseño y funcionamiento de un control de temperatura
- investigar las propiedades de bucles abiertos y cerrados
- respuesta del control en
-- control continuo
-- control de dos puntos
-- control de tres puntos
-- tiempos muertos
- investigar la influencia de la posición del sensor de temperatura en las propiedades del sistema controlado
- investigar la respuesta de la variable de referencia y perturbación
- manipulación de la limitación de la variable y su efecto en el sistema de control
- detección de fallas (simulación de fallas mediante PLC)
- familiarización con los componentes de ingeniería de control industrial:
PLC Siemens como controlador digital,
sensor de temperatura inteligente con Interfaz IO-Link como elemento de medición,
unidad de calefacción y refrigeración como actuadores
- familiarización con IO-Link como interfaz de comunicación para sensores inteligentes
-- tecnología abierta estandarizada
-- transmisión sin interferencias de valores medidos
-- intercambio de datos de configuración
-- diseño del sistema (dispositivo IO-Link, maestro IO-Link, PLC)
Especificación
[1] proceso de control de temperatura con componentes industriales estándar y sensores inteligentes
[2] control digital a través de PLC, controlador parametrizable como controlador P, PI o PID, así como conmutación con histéresis
[3] sistema controlado: sección de tubería con 2 secciones de tubería de retardo de proceso de diferentes longitudes
[4] actuador: calentador atornillado con limitador de temperatura como protección contra marcha en seco e intercambiador de calor aire/agua con ventilador como unidad de refrigeración
[5] elemento de medición: 3 sensores de temperatura inteligentes con interfaz IO-Link para la transmisión sin interferencias de valores medidos e intercambio de datos de configuración
[6] sensor de temperatura inteligente configurado a través de PLC
[7] generación de variables de perturbación a través de válvula proporcional con accionamiento de motor, operación a través de PLC
[8] circuito cerrado de agua
[9] aprendizaje remoto: seguimiento y análisis de experimentos en cualquier número de estaciones de trabajo con conexión LAN/WLAN a través de software con capacidad de red
[10] software para adquisición de datos a través de LAN bajo Windows 10
[11] materiales didácticos multimedia en línea en Media Center
Datos técnicos
Secciones de tubería de retardo de proceso
- tubería recta, longitud: 0,7 m, Ø interior: 20 mm
- espiral de tubería, longitud: 16,5 m, Ø interior: 10 mm
PLC
- tipo: Siemens SIMATIC S7-1200
- módulos: CPU compacta (8 DI, 6 DO, 2 AI), módulo de E/S analógico (4 AI, 2 AO), maestro IO-Link
3 sensores de temperatura inteligentes
- elemento de medición: Pt1000
- interfaz de comunicaciones: IO-Link
Calefactor atornillado: 2 kW
Ventilador
- potencia: 31 W
- máx. Caudal máximo: 545 m3/h
Bomba
- Caudal máximo: 5,0 m3/h, altura máxima: 6 m
Rangos de medición
- Temperatura: 3x -10...150 °C
- Grado de apertura: 0...100 %
230 V, 50 Hz, monofásica; 230 V, 60 Hz, monofásica
120 V, 60 Hz, monofásica; UL/CSA opcional
LxAnxAl: 2030x790x1987 mm
Peso: aprox. 204 kg
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