Entrenador de Plantas de Proceso Equipos Didácticos Equipos de Formación Profesional Entrenador de Control de Procesos

PCT23MKII Entrenador de Plantas de Proceso Equipos Didácticos Equipos de Formación Profesional Entrenador de Control de Procesos

DESCRIPCIÓN
El Entrenador de Plantas de Proceso – PCT23MKII se puede utilizar para demostrar una gama completa de métodos y estrategias de control de procesos. Se pueden demostrar desde el control manual y los bucles de retroalimentación individuales hasta los sofisticados bucles en cascada junto con el control de supervisión distribuido de todo el proceso, mediante una computadora ubicada de forma remota.
El sistema es una réplica en miniatura de un proceso de producción real. Se le presentan al estudiante problemas reales de control de procesos con un comportamiento dinámico realista e inestabilidades.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
RANGOS DE CAUDAL
Corriente de producto: 0-480 ml/min
Reactivo de lavado: 0-480 ml/min
Fluido de calentamiento: 0-600 ml/min
Máx. Temperatura del fluido de calentamiento: 80 °C
Intercambiador de calor: Tipo de placas
Capacidad del recipiente de alimentación y reactivo: 5,7 litros (cada uno)
Capacidad del recipiente de calentamiento: 3,7 litros
Voltajes de señal: 0-5 V
Rango del sensor de nivel: 0-250 mm
Rango del sensor de flujo: 0-500 ml/min
Rango del sensor de temperatura: 0-100 °C
CARACTERÍSTICAS DE SEGURIDAD
RCD en la consola, todos los circuitos protegidos por MCB, funcionamiento de 24 V CC de válvulas solenoides y motores de bomba
Recipiente de calentamiento
Termostato que limita la temperatura máxima
Interruptor de nivel bajo
Ventilación para evitar la presurización


CONTENIDO EXPERIMENTAL
CONTENIDO EXPERIMENTAL – PCT23
Ejercicios prácticos de formación
El simulador de planta de proceso PCT23MKII está diseñado para cubrir los temas del curso, desde una primera introducción al tema del control de procesos hasta demostraciones de las últimas técnicas avanzadas, incluido el uso de modelos matemáticos en línea.
Monitoreo de planta mediante PC: familiarización con diagramas mímicos basados ​​en computadora para monitorear variables de proceso: nivel, temperaturas, flujos y potencia.
Calibración de sensores: para calibrar el sensor de nivel instalado en el simulador de planta de proceso.
Dinámica de procesos I
Operación en estado estacionario (calentamiento directo): introducción de un sistema de primer orden y el logro del estado estacionario mediante la investigación de las características del tanque de agua caliente (observación del efecto del calentamiento directo constante sobre la temperatura en el tanque de agua caliente)
Intercambio de calor indirecto: demostración del calentamiento indirecto mediante un intercambiador de calor de placas
Tiempo muerto: demostración del fenómeno del tiempo muerto
Cambios escalonados: medición de la respuesta de un sistema (el intercambiador de calor de placas) a los cambios escalonados
Pérdidas por transferencia de calor: cálculo de las pérdidas por transferencia de calor del sistema
Dinámica de procesos II
Interacción: demostración de la interacción entre diferentes bucles del sistema. Comprensión de cómo el cambio de una variable del proceso (por ejemplo, el caudal) afecta a todas las demás (por ejemplo, las temperaturas)
Regeneración de calor: desde los puntos de vista ambiental y económico, es deseable el reciclaje o la regeneración de energía dentro del proceso. El intercambiador de calor del PCT23 está equipado con una sección de regeneración donde el producto frío entrante se precalienta con el producto caliente saliente.
Enfriamiento indirecto: en algunas situaciones, el producto terminado deberá enfriarse aún más para su almacenamiento final, incluso después de ceder energía en la sección de regeneración del intercambiador de calor. El intercambiador de calor en PCT23 está equipado con una sección de enfriamiento donde el producto saliente se puede enfriar indirectamente usando agua fría (o agua helada)
Funcionamiento del proceso: comprensión del funcionamiento del proceso y los diferenciales de temperatura en el intercambiador de calor
Control PID de nivel mediante software: introducción al control de nivel mediante una PC (controlador PID de bucle único en software)
Control PID de flujo mediante software: introducción al control de flujo mediante una PC (controlador PID de bucle único en software)
Control PID de temperatura mediante software: introducción al control de temperatura mediante una PC (controlador PID de bucle único en software)
Control PID de conductividad mediante software: para controlar la conductividad del producto final mediante la adición de una solución salina a la alimentación
Control PID indirecto de temperatura: para demostrar el control PID de bucle único
Control PID de temperatura con tiempo muerto: para demostrar el control PID de bucle único, con la temperatura del producto controlando la potencia del calentador
Control PID con perturbaciones impulsadas por alarma: para demostrar el efecto en la acción de control de incluir una válvula desviadora activada por alarma
Optimización del controlador: determinación los parámetros de control ideales para un sistema simple (bucle único, temperatura a potencia del calentador)
Optimización del controlador con tiempo muerto: determinación de los parámetros de control ideales para un sistema simple con tiempo muerto (bucle único, temperatura a potencia del calentador)
Control en cascada de dos bucles: para demostrar el control en cascada, mediante el cual la temperatura del producto controla el punto de ajuste de la temperatura del agua caliente, que a su vez controla la potencia del calentador
Control e interacción de dos bucles: para demostrar el efecto en la respuesta del proceso de dos bucles de control PID separados que interactúan
Control de tres bucles: para demostrar el control multivariable con bucles que interactúan y no interactúan
Detección y diagnóstico de fallas: simulación y diagnóstico de fallas por parte del instructor que cambia las señales seleccionadas
CON SOFTWARE PCT23SCADA OPCIONAL
Introducción a Scada: una introducción a SCADA con comunicaciones en serie desde una PC remota hacia y desde el controlador