AFA079 Entrenador de Aire Acondicionado Central Equipo Didáctico Equipo de Formación Profesional Equipo de Formación en Refrigeración
1. Introducción del Producto
1.1 Descripción del Producto
El Sistema de Evaluación y Formación en Aire Acondicionado Central utiliza una unidad enfriadora con estructura de acero inoxidable. Se proporciona una sala de simulación específica para el uso del cliente. Esta sala utiliza el espacio existente y emplea un colector y una unidad integrada para regular la distribución de la capacidad de refrigeración o calefacción. Todo el sistema de aire acondicionado central está controlado por un Mitsubishi FX2N-48MR (o CPU-226), un controlador programable PLC Siemens y un bus industrial. Una computadora se comunica con el PLC a través de un bus de comunicación para controlar el funcionamiento del sistema de aire acondicionado central. Los parámetros de funcionamiento son recopilados por varios sensores y transmitidos a la computadora a través del bus de comunicación para su monitorización en tiempo real mediante un software de control de aire acondicionado central específico. El software de configuración requiere que la estructura del equipo, los principios de control y los procesos del sistema se muestren simultáneamente con animaciones. 1.2 Características del producto
1. Sistema completo, reproducción realista: El sistema completo incluye los cuatro componentes principales de un sistema de aire acondicionado central: la unidad enfriadora, el sistema de agua de refrigeración, el sistema de agua helada y el sistema de calefacción (que simula una caldera y varillas calefactoras). La estructura y los procesos del sistema simulan aplicaciones reales de ingeniería, lo que proporciona a los alumnos una experiencia de aprendizaje inmersiva.
2. Control inteligente, tecnología avanzada: Utilizando un controlador lógico programable (PLC) de grado industrial y una pantalla táctil como núcleo de control, combinado con software de configuración y monitorización informática, se construye una arquitectura típica de sistema de control de automatización industrial. Esto refleja la tendencia moderna de sistemas de aire acondicionado centrales inteligentes e interconectados.
3. Simulación de fallos, función didáctica principal: Funciones de simulación integradas para hasta 15 fallos típicos, que abarcan componentes clave como compresores, bombas de agua, ventiladores, electroválvulas y sensores. Los estudiantes pueden desarrollar sistemáticamente sus habilidades de diagnóstico y resolución de fallos a través de todo el proceso de configuración de fallos, observación de fenómenos, análisis de diagnóstico y recuperación tras un restablecimiento. 4. Operación en modo dual, funciones completas: Permite operar y alternar entre dos modos básicos: "refrigeración" y "calefacción", lo que permite a los estudiantes comprender completamente la configuración del sistema, el proceso de arranque y las características de funcionamiento del aire acondicionado central en diferentes condiciones de trabajo.
5. Diseño visual, intuitivo y claro: Los componentes clave, como el sistema de refrigeración (visor, manómetros de alta y baja presión) y el sistema de agua (indicador de flujo de agua, válvulas manuales), adoptan un diseño visual que permite visualizar su estado de funcionamiento de inmediato. El circuito de control eléctrico utiliza un panel abierto para facilitar la observación y la medición a los estudiantes.
6. Garantía de seguridad y capacitación confiable: El equipo está diseñado pensando en la seguridad docente, con múltiples medidas de seguridad, como protección de puesta a tierra, protección contra fugas y protección contra sobrecargas. Las operaciones clave están equipadas con enclavamientos eléctricos para evitar daños por mal funcionamiento, lo que garantiza un proceso de capacitación seguro y confiable.
7. Integración de hardware y software para operación y mantenimiento remotos: Admite operación local con pantalla táctil y monitoreo remoto por computadora, y se puede expandir para usar escritorio remoto y software de control remoto de terceros (como Sunflower). Esto se alinea con las realidades industriales actuales de gestión y mantenimiento de equipos remotos, desarrollando las habilidades de los aprendices en tecnología de la información.
2. Especificaciones técnicas
2.1 Parámetros técnicos básicos
Alimentación trifásica de cinco hilos, 380 V/50 Hz
Refrigerante R410
2.2 Parámetros externos del equipo
Dimensiones del armario eléctrico: 600 mm x 600 mm x 1800 mm
Peso del armario eléctrico: ≤50 kg
Dimensiones del cuerpo principal: 6000 mm x 2400 mm x 2500 mm
Peso del cuerpo principal: ≤500 kg
Dimensiones del escritorio: 600 mm x 600 mm x 25 mm
Peso del escritorio: ≤30 kg
3. Presentación del producto
3.1 Cuerpo principal del producto
N.° Nombre Cantidad
1 Unidad interior del aire acondicionado 1
2 Controlador de pantalla 1
3 Conducto de circulación de aire 1
4 Caldera simulada 1
5 Tanque de almacenamiento de agua 2
6 Torre de enfriamiento 1
7 Bomba de agua de circulación de la caldera 1
8 Fuente de alimentación de la caldera simulada 1
9 Ventilador de circulación 1
10 Varilla de calentamiento 2
11 Válvula solenoide 2
12 Depósito de agua 1
13 Motor del tanque de agua 2
14 Válvula de expansión 1
15 Compresor 1
16 Condensador de arranque del compresor 1
17 Manómetros de alta y baja presión 1
18 Receptor de líquido 1
19 Motor de la torre de enfriamiento 2
20 Condensador 1
21 Armario eléctrico 1
22 Escritorio para computadora 1
3.2 Accesorios del producto
N.° Nombre Cantidad
1 Caja de herramientas 1
2 Multímetro 1
3 Llave ajustable 3
4 Manguera flexible de PVC 1
5 Memoria USB 1
6 Abrazadera para tubería 10
7 Cable de red 1
8 Toma de corriente europea 1
4. Lista de experimentos didácticos del producto
(1) Funcionamiento en modo calefacción
(2) Funcionamiento en modo refrigeración
(3) Control remoto por ordenador
(4) F1 - Experimento de fallo del compresor
(5) F2 - 1 Fallo de la bomba de refrigeración de agua caliente
(6) F3 - 2 Fallo de la bomba de refrigeración de agua caliente
(7) F4 - 1 Fallo de la bomba de agua fría
(8) F5 - 2 Fallo de la bomba de agua fría
(9) F6 - Experimento de fallo de la caldera
(10) F7 - Experimento de fallo del ventilador de la torre de refrigeración
(11) F8 - Experimento de fallo del suministro de líquido de la válvula solenoide
(12) F9 - Experimento de fallo del circuito de agua de la válvula solenoide 1
(13) F10 - Experimento de fallo del circuito de agua de la válvula solenoide 2
(14) F11 - Experimento de fallo del ventilador de flujo axial
(15) F12 - Experimento de fallo de la circulación de la bomba de agua caliente
(16) F13 - Experimento de falla de la varilla de calentamiento 1
(17) F14 - Experimento de falla de la varilla de calentamiento 2
(18) F15 - Experimento de falla de selección de modo
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