Sistema de Formación Industrial 4.0 AFM040 Equipo Didáctico Equipo de Formación Profesional Equipo de Formación en Mecatrónica
1 Introducción al equipo
1.1 Descripción general
El sistema modular de formación en línea de producción de fabricación flexible es un producto típico de mecatrónica y automatización. Está especialmente desarrollado para escuelas de formación profesional e instituciones de educación y formación. Es adecuado para la enseñanza y la formación en fabricación mecánica y automatización, mecatrónica, ingeniería eléctrica y automatización, ingeniería de control, medición y automatización, tecnología de control, control por computadora, control automático y otras especialidades afines. Cerca de la planta de producción industrial, está especialmente diseñado para la formación práctica y la docencia, reforzando diversas capacidades prácticas de control e ingeniería.
El sistema incluye cuatro estaciones: sistema de distribución, estación de carga y descarga, estación de ensamblaje y estación de clasificación y almacenamiento. El sistema de control utiliza Siemens S7-1200, que ofrece una gran flexibilidad. Cada estación cuenta con un PLC independiente. El sistema de control permite que cada estación funcione de forma independiente o en conjunto con dos, tres o cuatro estaciones cercanas. Los estudiantes aprenden el diseño, la instalación, la programación, la depuración y la capacitación completa en maquinaria y operación de sistemas complejos. El sistema incluye mecatrónica, neumática, accionamiento y control de motores, PLC, sensores y otras tecnologías de control, y es ideal para que los estudiantes realicen prácticas de ingeniería, diseño de cursos y formación de ingenieros técnicos junior.
1.2 Características
(1) La plataforma de capacitación utiliza una plataforma de aleación de aluminio con ruedas universales instaladas en la parte inferior. Dos ruedas bloqueables permiten moverlas y fijarlas con flexibilidad en cualquier lugar.
(2) Los terminales de E/S del módulo PLC de la estación principal y la subestación del dispositivo de capacitación y evaluación están conectados a cada interruptor de comando, interruptor fotoeléctrico, sensor y elemento indicador a través del bloque de terminales. Cada módulo de actuador se coloca en la placa base, que es fácil de usar y no se daña fácilmente. La unidad de control PLC se instala en el gabinete de capacitación, de forma segura y fiable.
(3) El sistema integra orgánicamente maquinaria, neumática, control electrónico, accionamiento de motores, detección de sensores, PLC y tecnología de red de control industrial. Tiene una estructura modular y es fácil de ensamblar. Puede completar diversos proyectos de capacitación en habilidades individuales y de capacitación integral. Puede encargarse de la instalación y depuración de piezas mecánicas, sistemas neumáticos, circuitos de control eléctrico y programación de PLC, equipos electromecánicos, sistemas de control automático y sistemas de control de redes industriales, satisfaciendo así las necesidades de la enseñanza práctica y la formación en ingeniería.
(4) Tanto la estructura mecánica como el sistema de control adoptan interfaces estándar unificadas, con alta compatibilidad y escalabilidad. Con el rápido desarrollo de la tecnología industrial, el sistema se adapta a las actualizaciones y expansiones tecnológicas in situ para satisfacer las necesidades de los clientes y la enseñanza práctica. Este sistema fomenta la creatividad y las habilidades de los estudiantes. Los estudiantes pueden usar este sistema para aprender sobre ensamblaje mecánico, diseño eléctrico, cableado, programación y depuración de PLC, formación y mantenimiento de ingeniería de bus de campo, etc.
2 Parámetros técnicos
Potencia de entrada: monofásica trifásica 220 V ± 10 %, 50 Hz
Tamaño: aprox. 700 mm x 800 mm x 1400 mm (tamaño máximo de una unidad)
Capacidad: <1 kVA
Peso: <100 kg (peso por estación)
Temperatura ambiente: -10 °C ～ +40 °C
Humedad relativa: <85 % (25 °C)
3 Lista de componentes e introducción detallada
3.1 Componentes principales
N.° Nombre
1 Estación de entrega
2 Estación de procesamiento
3 Estación de ensamblaje
4 Estación de clasificación y almacenamiento
Bomba de aire de reposición (imagen mostrada)
3.2 Componentes de control
N.° Nombre
1 Bloque de terminales
2 Pantalla
3 Caja de indicadores
3.3 Componentes de control
N.° Nombre
1 Botón de emergencia
2 Interruptor de selección de conexión independiente o en línea
3 Botón de arranque
4 Botón de parada
5 Botón de reinicio
6 Indicador de fallo
3.4 Estructura interna de la sala de distribución de energía
N.° Nombre
1 Disyuntor (2P)
2 Disyuntor (2P)
3 PLC
4 Bloque de terminales
5 Relé
6 Interruptor
3.5 Accesorios
N.° Nombre Cant.
1 Bloque 9
2 Toma de corriente múltiple 1
3 Cable 1
Recarga de memoria USB 1
4. Lista de experimentos
Experimento 1 Experimento de prueba independiente de una parada
Experimento 2 Experimento de prueba independiente de dos estaciones
Experimento 3 Experimento de prueba independiente de tres estaciones
Experimento 4 Experimento de prueba independiente de cuatro estaciones
Experimento 5 Experimento de prueba en línea del equipo
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Lista de consultas
