Equipo de educación vocacional de planta piloto de extracción y destilación multifuncional LLDa
Esta planta consta de una columna de extracción líquido-líquido de vidrio con discos giratorios instalada al lado de una columna de destilación. Esta última columna se puede utilizar para recuperar el disolvente utilizado para la extracción, o por separado para el estudio del proceso de destilación.
PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO
Esta unidad permite profundizar en los siguientes temas:
Extracción
• Determinación del número de unidades de transferencia
• Altura de una unidad de transferencia
• Eficiencia de extracción
• Balance de masa
• Cálculo del coeficiente de transferencia de masa.
• Cálculo del número de etapas teóricas.
• Tendencia de las concentraciones a lo largo de la columna
• Ejercicios sobre sistemas de 3 componentes parcialmente mezclables:
- ácido acético – tolueno – agua
- ácido acético – éter isopropílico – agua
- ácido acético – acetato de etilo – agua
• Control automático con controlador PID (sólo para mod. LLDa)
• Supervisión de planta por P.C. (sólo para mod. LLDa)
Destilación
• Recuperación del disolvente utilizado en la extracción.
• Destilación de diferentes mezclas (agua/etanol, agua/metanol, metanol/propanol, etc...) frente a la variación de los siguientes parámetros operativos:
- relación de reflujo
- caudal de alimentación
- potencia de calentamiento del hervidor
- composición alimenticia
• Inundación
• Control automático de caudal mediante controlador PID (sólo para mod. LLDa)
• Supervisión de planta por P.C. (sólo para mod. LLDa)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
Modificación. LLDa
Además de contar con todas las características del mod. LLD, este modelo también incluye los siguientes elementos adicionales:
• Caudalímetro de área variable en acero inoxidable AISI 304, con rango de 25 a 250 l/h y señal de salida de 4-20 mA
• Válvula neumática de acero inoxidable AISI 316, Cv = 0,32, para control de nivel
• 2 válvulas neumáticas de acero inoxidable AISI 316 (control de nivel y caudal de agua de refrigeración del condensador), Cv = 0,32
• 2 convertidores electroneumáticos de 4 a 20 mA/ 0,2 a 1 bar
• 2 controladores PID digitales con microprocesador y tarjeta serie
• Software de supervisión para Windows: permite controlar señales ON-OFF, señales analógicas provenientes del controlador PID, tendencia en tiempo real y tendencia histórica.
Proveer con
MANUAL TEÓRICO – EXPERIMENTAL