Entrenador para simulación de fallas en circuitos eléctricos y refrigerantes Equipos de capacitación en refrigeración Equipos de enseñanza

Entrenador ECC-F para simulación de fallas en circuitos eléctricos y refrigerantes Equipos de capacitación en refrigeración Equipos de enseñanza

Este entrenador fue diseñado para la simulación de fallas en los circuitos eléctricos y refrigerantes de una planta de refrigeración de temperatura positiva cargada con fluido R134a. PROGRAMA DE FORMACIÓN
• Puesta en marcha de planta
• Investigar los conceptos básicos de una planta frigorífica
• Realizar mediciones eléctricas y/o fluídicas en una planta para el cálculo de potencia y eficiencia y para el seguimiento de ciclos frigoríficos
• Trabajar con diferentes tecnologías de dispositivos de expansión
• Funcionamiento en paralelo de evaporadores
• Monitorización de una planta y determinación de la causa de las averías simuladas
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
• Estructura de acero pintada y tratada al horno y montada sobre ruedas
• Grupo frigorífico formado por:
- Compresor semihermético comercial con potencia frigorífica de 1.100 W (condensación: +45°C, evaporación:
-10°C)

- Filtro secador
- Mirilla de nivel
- Receptor de líquido
- Válvula para recuperación de fluido
- Separador de líquido
- Regulador de presión de evaporación
- Válvulas de corte
- Variador presostático de velocidad de ventiladores de condensador (HP)
- Presostato de control de compresor (LP)
- Presostato combinado de seguridad (HP / LP)
- Intercambiador de calor líquido-vapor a la salida común de los dos evaporadores
- Separador de aceite
• Condensador de aire de convección forzada refrigerado con ventilador de potencia eléctrica de 75 W con un caudal de aire de 0,35 m3/s con velocidad variable controlada por variador de velocidad presostático
• Evaporador de aire de convección forzada (500 W de potencia frigorífica) colocado al aire libre, alimentado por electroválvula (controlada manualmente) y válvula de expansión termostática

• Evaporador de aire de convección forzada (500 W de potencia frigorífica) instalado en una habitación sellada y visible (para permitir al entrenador operar con dos niveles de temperatura y controlar el funcionamiento correcto de los ventiladores), con temporizador de descongelación y alimentado por electroválvula (controlada por termostato electrónico) y cuatro dispositivos de expansión diferentes (seleccionables manualmente, sin desmontar componentes ni usar herramientas):
- Tubo capilar
- Válvula automática
- Válvula termostática con ecualizador interno
- Válvula termostática con ecualizador externo
• Circuito de control de 24VAC
• Cuadro eléctrico compuesto por:
- Termomagnético - Botón de control de fuga a tierra
- contactores
- relés térmicos
- relés
- lámparas de estado de los evaporadores, compresor, resistencia de desescarche y de intervención del presostato de seguridad
- pulsador de marcha
• Pulsador de emergencia
• Simulador de averías eléctricas que funciona con teclado y microprocesador y permite al profesor introducir anomalías y evaluar los intentos de resolución de problemas realizados por los alumnos
La instrumentación montada en el entrenador permite:
• medir la presión del fluido refrigerante con manómetro:
- en la entrada y salida del compresor
- en la entrada del evaporador (situado al aire libre) / salida del dispositivo de expansión
- en la entrada del evaporador (situado en la cámara hermética) / salida de los dispositivos de expansión
- en la salida del evaporador (situado al aire libre)
- en la salida del evaporador (situado en la cámara hermética)
• medir el caudal de fluido refrigerante en la entrada de los evaporadores
• medir la temperatura del fluido refrigerante mediante un termómetro con sonda que se aplicará a lo largo del circuito hidráulico de la instalación
El equipo simula las siguientes averías:
• En el circuito de refrigeración:
- avería por carga de refrigerante baja
- avería por carga de refrigerante demasiado alta
- filtro desecador obstruido
- avería de los dispositivos de expansión
- avería del regulador de presión de evaporación
- fuga de las electroválvulas
• En los circuitos del condensador y evaporadores:
- costra en el condensador
- costra en un evaporador
• En los circuitos eléctricos:
- sobrecorriente del motor del compresor
- corte de una fase del motor del compresor
- parada de un ventilador de uno de los evaporadores
- corte de dos fases del motor del compresor
- sobrecalentamiento del motor del compresor
- resistencia de descongelación defectuosa
• En el circuito de control:
- Bobina defectuosa de las electroválvulas
- Presostato doble de seguridad defectuoso
- Temporizador de descongelación defectuoso
- Termostato de control defectuoso
- Presostato de Pump Down defectuoso
- Variador de velocidad del ventilador presostático defectuoso
Dimensiones: 180 x 80 x 180 cm
Peso neto: 203 kg
Suministro con
MANUAL TEÓRICO-EXPERIMENTAL