Entrenador de Control de Procesos, Equipo Didáctico, Equipo de Formación Profesional, Entrenador de Control de Procesos

AFM026P Entrenador de Control de Procesos Equipo Didáctico Equipo de Formación Profesional Entrenador de Control de Procesos

1. Introducción del producto
1.1 Descripción del producto
El control de procesos, abreviatura de control automático de procesos de producción, es un componente importante de la tecnología de automatización. Por lo general, se refiere a procesos de producción en industrias como la petrolera, química, energética, metalúrgica, industria ligera, materiales de construcción y energía nuclear. En la producción industrial moderna, la tecnología de control de procesos juega un papel cada vez más importante para lograr indicadores técnicos y económicos óptimos, mejorar la eficiencia económica y la productividad laboral, mejorar las condiciones de trabajo y proteger el medio ambiente.
Centrándose en las tecnologías y sistemas de equipos clave en sistemas de información y automatización industrial de procesos, este proyecto diseña equipos avanzados de capacitación práctica integral para laboratorios profesionales de control de procesos, estableciendo una base clave de capacitación en ingeniería de laboratorio.
Esta unidad de formación está diseñada racionalmente y es muy versátil, y cumple con los requisitos de enseñanza experimental de los cursos de automatización industrial y control automático en colegios y universidades, y también es adecuada para proyectos de investigación de posgrado.
1.2 Características del producto
1. El equipo de entrenamiento adopta un marco de perfil de aluminio industrial con una estructura transparente y una interfaz abierta. Este sistema utiliza instalación de escritorio, lo que ofrece una ubicación flexible.
2. El producto adopta una estructura de escritorio con un diseño de marco de aleación de aluminio. Presenta un diseño de dos partes: el objeto controlado y el sistema de control. Puede combinarse y colocarse en una estación de trabajo o usarse por separado según sea necesario. Por ejemplo, agregar el sistema de control a diferentes gabinetes de carga analógicos puede transformarlo en un dispositivo de capacitación de PLC, lo que aumenta en gran medida la flexibilidad de su uso.
3. El equipo cuenta con una excelente compatibilidad de interfaz de entrada/salida. La unidad de accionamiento y la unidad de control PLC son de tipo gabinete, lo que facilita el reemplazo. Puede funcionar como una carga de circuito electrónico o como objeto de ejecución de un sistema de control PLC, y puede ampliarse y actualizarse según sea necesario.
2. Especificaciones técnicas
2.1 Parámetros técnicos básicos
Alimentación de funcionamiento Monofásica trifilar AC220V/50Hz
Temperatura ambiente -10 ℃ ~ +40 ℃
Humedad ambiental <85% (25℃)
2.2 Parámetros externos del equipo
Dimensión 1130mm*450mm*880mm
Peso 50 kg


3. Introducción del producto
3.1 Cuerpo principal del equipo
No. Nombre Cantidad
1 módulo de botones 1
2 Módulo de unidad de accionamiento 1
3 Transmisor de temperatura 1
4 Módulo PLC 1
5 Caja de fuente de alimentación 1
6 Manómetro 1
7 Calentador 1
8 Sensor de nivel 1
9 Indicador de temperatura 1
10 Sensor de presión 1
11 Motor 1
12 Interruptor de flotador 5
13 Sensor 1 del medidor de conductividad
14 Sensor de temperatura 2
15 válvula de vacío 11
16 Rotámetro 1
17 Válvula solenoide 1
18 Válvula de alivio de presión 2
3.2 Accesorios del equipo
No. Nombre Cantidad
1 Cable de conexión de seguridad eléctrica azul de 4 mm 2
2 Cable rojo de conexión de seguridad eléctrica de 4 mm 2
3 Cable de conexión de seguridad eléctrica negro de 4 mm 2
4 Cable de conexión de seguridad eléctrica amarillo de 4 mm 2
5 Cable de conexión de seguridad eléctrica negro de 2 mm 20
6 Cable de conexión de seguridad eléctrica rojo de 2 mm 20
7 Cable de conexión de seguridad eléctrica azul de 2 mm 5
8 Cable de conexión de seguridad eléctrica negro de 3 mm 2
9 unidad flash USB 1
10 Cable de conexión de seguridad eléctrica verde de 2 mm 10
11 Cable de conexión de seguridad eléctrica amarillo de 2 mm 20
12 Cable de conexión de seguridad eléctrica rojo de 3 mm 2
13 Cable de red 1
3.3 Introducción a la interfaz HMI
3.3.1 Página principal
No. Función Cantidad
1 Botón de cambio de idioma 1
2 Válvula solenoide de apertura/cierre 1
3 Presión actual Valor de presión del tanque 1
4 Valor actual de temperatura del tanque de presión 1
5 Valor de nivel de líquido del tanque de presión actual 1
6 Alarma de nivel de líquido bajo 1
7 Temperatura superior a la temperatura establecida Alarma 1
8 Valor TDS (conductividad) actual del tanque agitador 1
9 Valor de temperatura actual del tanque agitador 1
10 Muestra el estado operativo actual del motor del agitador 1
11 Muestra el nivel de líquido actual del tanque agitador 1
12 Control de arranque y parada del motor del agitador 1
13 Configuración manual del nivel de arranque de la bomba de agua 1
14 Arrancar/Parar la bomba de agua 1
15 Ajuste manual del nivel de calefacción del calentador 1
16 Ingresar a la página PID de flujo (consulte 3.3.2) 1
17 Control de arranque/parada del calentador 1
18 Ingresar página de nivel PID (ver 3.3.3) 1
19 Ingresar a la página PID de presión (ver 3.3.4) 1
20 Ingresar a la página PID de temperatura (ver 3.3.5) 1
21 Ingresar a la página TDS (ver 3.3.6) 1
22 Ajuste el tamaño de apertura de la válvula proporcional 1
23 Mostrar caudal actual 1
3.3.2 Página de control PID de flujo
No. Función Cantidad
1 Valor de presión actual del tanque de presión 1
2 Valor de temperatura actual del tanque de presión 1
3 Valor actual del nivel de líquido del tanque de presión 1
4 Válvula solenoide de control abierta o cerrada 1
5 Gráfico 1
6 Arranque bomba grado 1
7 Muestra el caudal actual 1
8 Ángulo de apertura de la válvula proporcional 1
9 Volver a la página principal 1
10 Arrancar/parar bomba 1
11 Ajustar manualmente el grado de arranque de la bomba 1
12 Restablecer estado PID 1
13 Restablecimiento de errores 1
14 Botón de inicio PID 1
15 Caudal real (curva azul) 1
16 Ajustar el caudal (curva roja) 1
17 Grado de salida de la válvula proporcional (curva negra) 1
18 ajustes de parámetros PID 1
3.3.3 Página de control PID de nivel de líquido
No. Función Cantidad
1 Nivel de líquido real (curva azul) 1
2 Establecer nivel de líquido (curva roja) 1
3 Nivel de salida de la bomba (curva negra) 1
3.3.4 Página de control PID de presión
No. Función Cantidad
1 Presión real (curva azul) 1
2 Presión de ajuste (curva roja) 1
3 Nivel de salida de la bomba (curva negra) 1
3.3.5 Página de control PID de temperatura
No. Función Cantidad
1 Nivel de salida del calentador 1
2 Arrancar/Parar el calentador 1
3 Temperatura real (curva azul) 1
4 Temperatura establecida (curva roja) 1
5 Nivel de salida del calentador (curva negra) 1
3.3.6 Página de control de TDS
No. Función Cantidad
1 Nivel de salida de la bomba 1
2 Arrancar/parar bomba 1
3 Arrancar/parar motor agitador 1
4 Visualización del nivel de agua (nivel de agua experimental entre H y L) 1
5 Muestra el estado de arranque del motor del agitador 1
6 Muestra el valor TDS actual 1
7 Muestra la temperatura actual del agua 1
4. Lista de experimentos de enseñanza de productos
(1) Experimento de cableado de equipos
(2) Experimento para comprender la composición de los mecanismos del sistema de control de procesos
(3) Experimento sobre operación y configuración de parámetros de instrumentos de ajuste, transmisores, etc.
(4) Experimento de calibración del sensor
(5) Experimento de control de flujo PID
(6) Experimento de control PID de nivel de líquido
(7) Experimento de control de presión PID
(8) Experimento de control PID de temperatura
(9) Experimento TDS