Serie AFM020 con CPU 1511 Mecatrónica Sistema industrial Equipo de enseñanza Equipo de entrenamiento de control de presión
I Resumen
La tecnología de sensores, la tecnología de motores, la tecnología neumática, la tecnología de control, la tecnología de servomotores y la tecnología de comunicación se utilizan comúnmente en líneas automáticas. El sistema cubre el conocimiento integral multidisciplinario involucrado en la integración de máquina, electricidad, luz y gas, lo que puede minimizar la brecha entre el proceso de capacitación y el proceso de producción real. Las tecnologías involucradas incluyen: tecnología de control PLC y detección de sensores. Tecnología, tecnología neumática, tecnología de accionamiento de motor, monitoreo de configuración de computadora e interfaz hombre-máquina, instalación y depuración de estructura y sistema mecánicos, habilidades de tecnología de detección de fallas, tecnología de comunicación Ethernet, tecnología de pantalla táctil, control de movimiento, tecnología de computadora e ingeniería de sistemas. El sistema adopta un diseño modular de unidad independiente, que se completa con un bus eléctrico y un bus mecánico. Finalmente, los módulos (estación) están conectados. Cada módulo de unidad (estación) puede funcionar de forma independiente o presionar varias unidades del sistema de diversas formas. Requisitos de proceso, montaje y una variedad de diferentes modelos de entrenamiento conectados a través del bus eléctrico; Todos los controladores, sensores, señales de control del actuador y señales de potencia se llevan a la unidad de interfaz, la interfaz tiene un circuito de protección contra mal funcionamiento especialmente diseñado, puede garantizar la seguridad de personas y máquinas. Las piezas de trabajo en el silo se suministran en secuencia, y el cilindro giratorio y el generador de vacío y la ventosa transfieren la pieza de trabajo desde la estación de almacenamiento a la estación de clasificación. El sensor detecta el color y el material de la pieza de trabajo, eleva el cilindro (el cilindro sin vástago) y la altura mide el cilindro para descender. Después de que el sensor de desplazamiento mide la altura de la pieza de trabajo, el cilindro se eleva y el cilindro se baja. La situación del producto terminado (altura intermedia): el cilindro oscilante gira hacia la izquierda para detectar la posición de la pieza de trabajo, la ventosa absorbe el trabajo, el cilindro de elevación se eleva y el cilindro de inclinación transporta la pieza de trabajo a la estación 3 #, es decir, la estación de procesamiento; La situación defectuosa (baja, alta): Levantar el cilindro hacia abajo, expulsar el cilindro para expulsar la pieza de trabajo al conducto de desechos, y todos los cilindros en la estación de procesamiento regresan a la posición inicial. Después de que el sensor fotoeléctrico confirma que la pieza de trabajo llega al plato giratorio, el plato giratorio gira 90 grados para enviar la pieza de trabajo a la posición de mecanizado correspondiente, y el módulo de procesamiento de perforación procesa el diámetro interno de la pieza de trabajo. Luego, el plato giratorio gira la pieza de trabajo al siguiente módulo. Este módulo juzga si la pieza de trabajo está perforada y luego usa el cilindro de detección para verificar si el diámetro interior de la pieza de trabajo está perforado. Si el cilindro avanza hasta el final, el procesamiento es normal, en caso contrario es un producto defectuoso. Una vez finalizado el trabajo de la estación de procesamiento, el trabajo de la estación de manipulación se inicia mediante comunicación DP, es decir, la pieza de trabajo se transporta desde la estación de procesamiento a la estación de ensamblaje. La estación de ensamblaje debe cubrir y apretar la pieza de trabajo y luego pasar a la siguiente estación. La estación de almacenamiento es un producto que almacena los productos calificados para su procesamiento y ensamblaje. III Conocimiento del sistema
1.Aplicación del interruptor de detección
2.Aplicación de varios sensores
3.Aplicación de componentes neumáticos
Aplicación 4.PLC
5.Aplicación de la gestión automática del almacenamiento.
6.La aplicación del punto fijo de dos dimensiones toma cosas
7.Conector de circuito neumático y cable eléctrico
8. Carga y descarga de piezas mecánicas y neumáticas.
9.Diagnóstico y mantenimiento de fallas del sistema
10.Detección de material y colores.
11.Tecnología de accionamiento mecánico
12.Tecnología de detección de circuitos electrónicos
13.Construcción de redes:
14.Utilice el sistema Siemens para construir una red PROFIBUS-DP.
15 Solicitud de tecnología de configuración
16. Solicitud de tecnología de simulación.
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